KT板從比較成熟的生產(chǎn)工藝可分為冷復(fù)合與熱復(fù)合，這兩種不同工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品我們對(duì)應(yīng)的稱之為(冷復(fù)合板)冷板和(熱復(fù)合板)熱板。
冷板的制作工藝首先是讓板芯發(fā)泡，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進(jìn)行雙次發(fā)泡，第一次發(fā)泡厚度一般為3毫米左右，熟化半個(gè)月后，再進(jìn)行第二次發(fā)泡，把芯放到設(shè)備上發(fā)泡到5毫米左右，第二次發(fā)泡后就可以直接涂膠貼合。但是這里有一個(gè)問題冷板經(jīng)常會(huì)起泡，為什么呢?因?yàn)榘逍臼旎谔?，中性膠水有問題或是涂膠有過錯(cuò)，成板后有太陽直射或紫外線光照射。
熱板的制作工藝首先是通過設(shè)備把ps顆粒發(fā)泡成大概2毫米的板芯，此時(shí)的板芯是卷材在常溫放置差不多半個(gè)月再把板芯的廢氣排出，其次再貼面 ，它是在設(shè)備同時(shí)放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設(shè)備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。最后進(jìn)行整包把貼好面的板在設(shè)備上時(shí)就裁成一定長度，就完成制作了，然而熱板也有起泡的原因板芯的熟化期短，表面的PS面太薄，畫面背膠的膠水與PS面有反應(yīng)這3個(gè)原因造成的。
1、起泡表現(xiàn)：指寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。
形成的原因有:1、板芯的熟化期短;2、表面的PS面太薄;3、畫面背膠的膠水與PS面有反應(yīng)(有一些膠水有此類情況)
2、形成的過程:由于板芯的熟化期遠(yuǎn)不止半月，半個(gè)月只是相對(duì)的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會(huì)到半個(gè)月，此時(shí)的板芯是還一直在化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發(fā)。而畫面雖經(jīng)表膜機(jī)覆壓看視平整，其實(shí)仍有氣體未排完，此時(shí)在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發(fā)氣體就形成泡。
以上介紹已經(jīng)是很久以前編寫的，其實(shí)kt冷板和kt熱板最大的區(qū)別就是在復(fù)膜的工藝那里和板面膜本身的區(qū)別，冷板為pvc膜，復(fù)合膜工藝為冷復(fù)合。熱板膜是ps 膜，復(fù)合工藝為熱復(fù)合。 至于說第一次ps顆粒發(fā)泡出來的板材的厚度的差別的工藝上已經(jīng)不存在了，前幾年ps原材料價(jià)格貴，08年開始原材翻倍的跌價(jià)，一般廠家也不會(huì)在那里做偷工減料的文章，kt板廠家發(fā)泡片材出來的片材除了厚度，更重要的是片材的克重，這才是決定板芯硬度關(guān)鍵
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